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激光切管機常見錯誤的發生原因分析

  來源:www.bajiaojinpan.com
  在使用激光切管機的過程中存在許多問題,包括激光切管時的誤差,誤差的存在會導致切管效果不好。那么這些錯誤是怎么發生的呢?下面小編來為大家分析一下吧。
  1、材料的切割厚度超出標準:材料的切割厚度超過標準。以3000W為例:切管機可以切割的板的厚度小于20厚度。板越薄,越容易切割,切割質量也就越好;如果板太厚,則切管機切割起來會比較困難。在確保切割的條件下,加工精度會有誤差,因此須確定板材的厚度系數。
  2、激光切管過程中出現焦點位置誤差:在激光切管機的切割過程中,有很多因素會改變焦點與被加工物體表面的相對位置,這也與產品表面的光滑度有關。加工產品的形狀夾緊方法、機床的幾何誤差和機床的長期載荷會變形。加工過程中工件的熱變形將導致激光聚焦位置偏離理想的給定位置(編程位置)。
  3、工件幾何誤差:由于各種原因,加工對象的表面起伏不平,在切割過程中會產生熱量。這樣,金屬板件的表面容易變形,并且由于表面不平整,也會產生激光聚焦和表面。被處理物的表面的位置和理想位置隨機地變化。
  4、編程錯誤:在加工過程中,復雜表面上的加工軌跡由直線、弧等擬合。這些擬合曲線與實際曲線之間存在誤差。這些誤差會成為實際的焦點,并且加工目標表面的相對位置和理想編程位置之間存在誤差。一些教學編程系統也會引入一些偏差。
  激光切管機的四個常見錯誤出現的原因就為大家介紹到這里,希望可以對您有所幫助。如果您想了解更多相關知識的話,可以持續關注我站。

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