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激光切管機切割時出現毛刺等問題的原因

  來源:www.bajiaojinpan.com
  激光切管機在進行碳鋼加工的過程中,可能會遇到一些小問題,比如說加工件表面出現毛刺、激光切割不完全、切割時出現非正常火花等等,這些情況都會對切割質量產生影響,非正常火花出現時就會影響加工件切割斷面的光滑度和加工質量。那么出現這些問題的原因是什么呢?下面就給大家分享一下吧。
  1、加工件表面出現毛刺:
  (1)切割線速度過低,需要在操作控制時增加線速度;
  (2)機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟動;
  (3)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則檢測激光控制按鈕的輸出數值,若數值不正確,則需要進行調整;
  (4)切割氣體純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;
  (5)激光切管機的激光焦點位置發生偏移,做焦點位置測試,根據激光焦點的偏移量進行調整.
  2、激光未完全切割:
  (1)激光切管加工線速度太快,需要控制降低線速度;
  (2)激光噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配,更換噴嘴或加工板。
  3、切出現非正常火花:
  (1)激光頭噴嘴損耗嚴重,應及時更換噴嘴;
  (2)在無新噴嘴更換的情況下,應提高激光切管機切割時的氣體壓力;
  (3)若噴嘴與激光頭連接處的螺紋松動,應立即暫停切割,檢查激光頭的連接狀態并重新上好螺紋。

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